თვითშეზეთვის საკისრებს შეუძლიათ ეფექტურად გადაჭრას შეზეთვის პრობლემები, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა, დაბალი სიჩქარე, მაღალი დატვირთვა, მძიმე მტვერი, რეცხვა, ზემოქმედება და მექანიკური აღჭურვილობის ვიბრაცია.ძალიან მნიშვნელოვანია თვითშეზეთვის ტარების მასალის არჩევანი.თვითშეზეთვადი ტარების მასალის შეზეთვის მექანიზმი არის ის, რომ ზოგიერთი მოლეკულა თვითშეზეთვადი საკისრის მასალაში გადავა ლილვის ლითონის ზედაპირზე ლილვისა და ლილვის ყდის შორის მოცურების ხახუნის პროცესში და შეავსებს არარეგულარულ პაწაწინა ლაქებს.მყარი საპოხი მასალის შედარებით სტაბილური ფენა იწვევს ხახუნს მყარ საპოხი მასალებს შორის და ხელს უშლის წებოს ცვეთას ლილვსა და ყდის შორის.მაშ, როგორ უნდა შეირჩეს თვითშეზეთვის საკისრები?ქვემოთ მოცემულია Hangzhou თვითშეზეთვის საკისრების მცირე გამოცემა, რომ იცოდეთ ამის შესახებ.

1. ტარების სტრუქტურის თვითშეზეთვადი საკისარი არის კომპოზიტური თვითშეზეთვადი ბლოკი, ჩამონტაჟებული ლითონის ყელში, მეთოდია ტარების მატრიცის ლითონის ხახუნის ზედაპირზე შესაბამისი ზომის ხვრელის გაბურღვა და შემდეგ მოლიბდენის დისულფიდის, გრაფიტის ჩასმა. და ა.შ. დამზადებულია კომპოზიციური თვითშეზეთვის ბლოკისგან.საკისრებისა და მყარი საპოხი მასალების ხახუნის ფართობია 25-65%.მყარი თვითშეზეთვის ბლოკები კარგად მუშაობს 280°C-მდე ტემპერატურაზე.მაგრამ, დაბალი მექანიკური სიმტკიცის გამო, ტარების სიმძლავრე სუსტია და ადვილად დეფორმირდება, ამიტომ შეიძლება ჩამონტაჟდეს ხვრელების ან ლითონის ღარში დეფექტების დასათრგუნად და თვითშეზეთვის ბლოკი საყრდენი დატვირთვის ლითონის ნაწილის შეზეთვისთვის. ამ ტიპის თვითშეზეთვადი ტარების შეზეთვის მექანიზმი არის ერთგვარი შედარებით სტაბილური მყარი საპოხი ფილმი, ზოგიერთი თვითშესაპოხი მასალის მოლეკულა ლილვისა და ლილვის ყდის შორის სრიალის ხახუნის პროცესში გადავიდა ლითონის ზედაპირის ღერძზე, რითაც შეავსეთ პატარა დარღვევა.წარმოქმნის ხახუნს მყარ საპოხი ფილებს შორის და ხელს უშლის წებოვანი მასალის ცვეთას ლილვსა და ლილვის ყელს შორის.ეს რაციონალური კომბინაცია აერთიანებს სპილენძის შენადნობის და არალითონური ხახუნის შემამცირებელი მასალების დამატებით უპირატესობებს, ზეთის გარეშე, მაღალი ტემპერატურის, მაღალი დატვირთვის, დაბალი სიჩქარის, დაბინძურების საწინააღმდეგოდ, კოროზიის წინააღმდეგობას და მიგრაციას მაღალ რადიოაქტიურ გარემოში.განსაკუთრებით შესაფერისია ამპლიტუდისთვის.იგი გამოიყენება სპეციალურ საოპერაციო პირობებში, ხსნარში ჩასვლით, როგორიცაა წყალი და არ საჭიროებს ცხიმის დამატებას.

2. თვითშეზეთვადი ბლოკის ფართობი დაკავშირებულია თვითშეზეთვადი ბლოკის სამუშაო სიჩქარესთან და წნევის წინააღმდეგობასთან.ნელი მუშაობა, მაღალი წნევის წინააღმდეგობა და ლითონის ფართობი რაც შეიძლება დიდი.მაგალითად, spindle clutch მანქანის საფეხმავლო ბორბლის საკისრის თვითშეზეთვადი ბლოკი იკავებს ფართობის დაახლოებით 25% -ს, ხოლო გამწევი მექანიზმის ღეროს საკისარი სრულად უნდა იყოს შეზეთილი და წნევის ტარების მოცულობა არ არის დიდი.თვითშეზეთვადი ბლოკები ტერიტორიის დაახლოებით 65%-ს იკავებს.

3. ბუჩქის მასალების ტექნიკური მოთხოვნები ბუჩქი უნდა იყოს დამზადებული სპილენძის შენადნობისგან, ბუჩქს აქვს მაღალი სიმტკიცე, ჩვეულებრივ უნდა გაიაროს თერმული დამუშავება, HRC45 სიხისტე.

4. თვითშეზეთვის ბლოკის ფორმა და მოზაიკის მოთხოვნები.არსებობს ორი სახის თვითშეზეთვადი ბლოკი, ცილინდრული და მართკუთხა, რომელიც შეიძლება იყოს ცილინდრული ან მართკუთხა, დაკავებული ფართობის მიხედვით.მიუხედავად მისი ფორმისა, ის საიმედოდ უნდა იყოს დამონტაჟებული ისე, რომ არ ჩამოვარდეს ექსპლუატაციის დროს.

თვითშეზეთვის ბლოკის ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი დაახლოებით 10-ჯერ აღემატება ფოლადს.ტარების ტემპერატურის ცვლილებების დასაკმაყოფილებლად, ლილვისა და ბუჩქის კლირენსი იზრდება ლითონის ნაწილის თავდაპირველი 4-საფეხურიანი დინამიური მორგებიდან (D4 / DC4) 0,032-დან 0,15 მმ-მდე 0,45-დან 0,5 მმ-მდე.თვითშეზეთვადი ბლოკი ხახუნის წყვილის ერთ მხარეს ბუჩქის ლითონისგან გამოდის 0,2-0,4 მმ-ით.ამ გზით, ტარების მუშაობის საწყისი გაშვების პერიოდი სრულად შეზეთდება, რითაც მცირდება ენერგიის გადაცემის მოხმარება.

ზემოთ მოცემულია მთელი შინაარსი იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ თვითშეზეთვის საკისრები.გმადლობთ გაგებისა და მხარდაჭერისთვის!